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如何改 善电热管的发热均匀性问题?

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如何改 善电热元件的发热均匀性问题?

时间: 2019-09-20 来源:cai

改善电 热元件的发热均匀性可以有哪些方案?

①以常规 大元件绕丝方式为基础增加电热丝螺旋圈的附性,即减少螺旋圈直径D与电热丝径φ的比值D/φ。它最大 的优点是不受电用丝螺旋圈长度的限制,但这种 方法不仅受电热丝制造过程热处理均匀性的影响,还要受 加粉及缩管过程的影响,造成电 热丝螺旋圈沿轴线方向分布不均匀。对于温 差要求不高的加热管,这种方法还在使用。

②外绕型。即将电 热丝绕在预制的氧化镁棒上。这样,绕丝的 螺旋直径与电热丝丝径的比值以及加粉缩管都不会影响电热丝圈沿轴线方向的均匀分布。它的均 匀分布由绕丝机械的精度决定,高功率 密度小元件绕丝方式就是这种方案的代表。这种方 案的实施取决于单根氧化镁棒的长度,当元件比较长时,需要几 根氧化镁棒组合才能实现。

③直丝型。所谓直 丝型就是电热丝不绕成螺旋状而是利用氧化镁支架,直的电 热丝沿轴线方向来回分布,而径向 是沿圆周均匀分布。

④外绕型 和直丝型相结合。广东大 亚湾核电站中法国公司生产用于核电站的电加热元件的内部结构就采用了此方案,具体结构如下:φ5加热管 密绕在核电元件金属外壳内壁,而φ5加热管 内的电热丝是一根直丝。对于φ5加热管 而言是直丝型制造工艺,对于核电元件而言φ5加热管 先外绕在一根金属芯棒上,然后再 装入核电元件金属外壳内壁,这就是 外绕型制造工艺。这种方 案不仅发热均匀,而且在 防核泄漏方面作了两道金属防护屏障,从两个 方面保证了核电元件安全运行50年。

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